闸阀制造规范

结构型式 铸钢闸阀采用明杆支架式，螺栓连接阀盖结构（OS&Y，BB型），升降阀杆，不升降手轮，是国际通用的标准闸阀结构。
阀体和阀盖 阀体、阀盖的设计均经过严格的计算，具有良好的强度、刚度和流通能力，符合标准规范的规定。阀盖上设计了上密封座，在全开位置使填料密封更为可靠，并方便填料的更换。
闸板 采用H型弹性单闸板，对阀体变形具有良好的适应性，保证了密封的可靠性，避免了闸板因过载关紧而难于开启的现象。因此更能适用于蒸汽及其它高温介质。
阀座 　　对于不同的压力或规格，阀座有以下几种形式： 1、采用阀座圈与阀体螺纹连接或焊接，螺纹连接阀座易于拆卸，便于维护或更换； 2、采用在阀体上直接堆焊密封面材料； 3、对不锈钢阀门，阀座密封面一般在阀体上直接加工成型。
阀杆与阀杆螺母 　　阀杆与闸板间采用T形槽连接，阀杆T形头整体锻造成型，保证了足够的连接强度。阀杆通过手轮带动阀杆螺母来操作，阀杆与阀杆螺母的螺纹传动采用了适度的配合间隙和独特的牙型修正处理保证了阀门驱动的灵活性。上装式阀杆螺母使阀门在开启位置，即使卸下手轮，阀杆和闸板不会下落。对于高压大口径闸阀，阀杆螺母处设计有推力轴承。
填料和填料隔环 　　填料的尺寸和数量符合标准要求，并保证了密封的可靠性。填料采用石墨材料（不含石棉）。在用户要求时可提供填料隔环。（标准型产品不提供填料隔环）
中法兰垫片 　　阀体、阀盖的连接采用螺栓连接的法兰形式。法兰密封垫片形式如下： 　　CLASS 150和PN1.6，2.5MPa 平面垫片密封 　　CLASS 300和PN4.0、6.4MPa 凹凸式垫片密封 　　CLASS 600及以上和PN10.0MPa及以上八角环垫密封 　　垫片采用填充石墨的带内环的金属缠绕式垫片(完全摒弃了过去使用的橡胶石棉板)，垫片密封可靠。拆装回复性能优异。

注：　　　 右图为WCB材料在CLASS150、300、400、600压力等级下的压力温度额定值。其他压力等级和其他材料的压力温度额定值请查ASME B16.34

浮动球阀制造规范 内容 API 系列 GB 系列 基本设计规范 API 6D GB/T12237 压力温度等级 ASME B16.34 GB/T9131 结构长度 ASME B16.10 GB/T12221 法兰型式与尺寸 ASME B16.5 JB/T79 对焊接端 ASME B16.25 GB/T12224 检验与试验 API 598 JB/T9092

浮动球阀的结构特点:

1、独特的阀座密封结构 多年的球阀制造经验与国内外先进技术结合设计的双线密封阀座，可靠地保证了阀门密封。专业的阀座加工，使阀座摩擦系数低，阀门操作力矩小。
2、能指示阀门开关状态的手柄 阀杆头部采用扁方结构，与手柄的连接不会错位,从而保证使手柄与球体的流量孔方向一致. 当手柄与阀门管线平行时，阀门处于开状态； 当手柄与阀门管线垂直时，阀门处于关状态。
3、锁定装置 为防止阀门开关受到误动作以及不可预知的线路振动而产生的不应有的开关动作，在阀门的全开和全关位置设有锁定孔，可用挂锁锁定阀门。特别是阀门安装在野外或在可燃性介质的石油类和化学药品的生产线，该锁定装置就会体现出其独特的优越性.
4、阀杆防飞结构 当阀门内腔压力上升时，阀体中腔的压力可能将阀杆推出。为防止这种情况发生，在阀杆下部设有轴肩，从阀体内部装入阀杆，防止阀杆飞出。这样，对于更换填料较为方便和安全。同时可在火灾后，介质压力将使阀杆法兰与阀体上密封面紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位处泄漏，起到瞬时密封的作用。
5、防静电设计 当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电并积聚在球体上。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，将开关过程产生的静电导出。该设计在阀门使用在燃点较低的汽油、天然气、丙烷等时将能够有效地防止事故的发生。
6、中法兰（阀体与左体连接部）无外漏结构 阀体与左体的连接部是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或振动等因素造成该处的泄露，特设计为阀体与左体金属-金属接触，形成定止口法兰，保证无外漏。
7、防火结构 当意外发生火灾时，阀座、填料等非金属材料将被烧坏，大量泄漏的介质可能更加促进火势。阀门的防火结构可阻止介质大量泄漏。在火灾后，各泄漏部位（球与阀体、阀杆与阀体、中法兰）设计成金属接触，满足防火要求。如图，一旦阀座被烧损，球体在压力作用下将直接和阀体上的金属面接触，从而阻止介质大量从烧损的阀座处泄漏.

　A：纯PTFE　　　　B：增强PTFE

　

固定球阀制造规范

1、上游密封双向阀 固定球阀采用先进的弹簧预紧浮动阀座组件，上游密封的设计机理，无论阀门在低压、高压、真空下都能良好地实现密封。每只阀门有两个阀座，两个方向都能密封，因而安装没有方向的限制，无论阀门的哪端均可作为上游端是双向阀。（结构图详见图1）	图1
2、双阻塞排放阀 固定球阀处于全关状态时，上下游的阀座使流体完全阻断,可排放中腔的介质或积滞污物。而且，定期排放污物，可减少污物对阀门密封面的损伤，延长阀门使用寿命。（结构图详见图2）	图2
3、中腔自动泄压 固定球阀使用弹簧预紧阀座，当中腔停滞的介质出现异常升压时,能压缩弹簧而自动泄压。（结构图详见图3）	图3
4、全通径或缩径 　　可根据需要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致,便于管线清扫。
5、防火结构 　　在意外发生火灾或异常升温使非金属阀座软化烧损时,特殊设计的阀座支承金属密封面在弹簧载荷的作用下，与球体形成金属-金属接触，能够起到瞬时密封作用,符合API 6FA或API 607的规定。（结构图详见图4）	图4
6、辅助注脂阀 　　阀座及阀杆密封系统受损后，可通过注脂阀注入密封脂，起到暂时密封作用。（结构图详见图5）	图5
7、阀杆密封系统 　　在阀杆部位采用内外各两道O形密封圈实现密封，性能可靠。（结构图详见图6）	图6
8、阀杆加长 　　根据安装或操作的需要，可对阀门阀杆进行加长。加长杆球阀，特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户需要确定。
9、操作灵活 　　采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的特氟隆（TEFLON）阀座和阀杆轴承，大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下，也能够长期灵活自如地对阀门进行操作。
10、多种操作方式 　　操作方式根据需要可选择手动、气动、电动、气液联动、液动等。

注：所有铸件材料均按相应ASTM标准；所有锻件材料均等效选用对应ASTM标准的中国牌号；HCr表示表面镀硬铬；Zn表示镀锌；

压力温度额定值
　　球阀的压力温度额定值不仅与壳体材料有关，而且更多地与阀座、O形密封圈、填料及垫片等密封件材料有联系。密封件可以是高分子材料、石棉或橡胶，密封件材料的选择取决于阀门所输送的介质成分、工作温度、工作压力和流速。
　　对于各种不可预知的工况，要准确地确定阀门的压力-温度额定值是极为困难的。根据我们长期的阀门制造经验和客户反馈的宝贵意见，我们在此为你提供阀门在稳定工况下的压力-温度额定值。

　

铸钢截止阀制造规范

结构型式 　　铸钢截止阀采用明杆支架式，螺栓连接阀盖结构（OS&Y，BB型），旋转升降阀杆和手轮，是国际通用的截止阀结构。
阀体和阀盖 　　阀体、阀盖的设计经过严格的计算，具有良好的强度、刚度和流通能力。阀盖上设计了上密封座，在全开状态下使填料密封更为可靠，并方便填料的更换。
阀座和阀瓣 　　阀座与阀瓣采用平面或锥面密封形式。对于不同的压力或规格，阀座有以下几种形式： 1， 采用阀座圈与阀体螺纹连接或焊接，螺纹连接阀座易于拆卸，便于维护或更换； 2， 采用在阀体上直接堆焊密封面材料； 3， 对不锈钢阀门，其阀座密封面一般在阀体上直接加工成型。
阀杆与阀杆螺母 　　阀杆与阀杆螺母的螺纹传动采用了适度的配合间隙和独特的牙型修正处理，保证了阀门驱动的灵活性和阀门关闭状态的自锁性。在阀瓣与阀杆头部接触处，镶嵌了一块硬质不锈钢材料，使该处不至于因挤压而变形，或因锈蚀而影响阀瓣动作的灵活性。
填料 　　填料的尺寸和数量符合标准要求，并保证了密封的可靠性。填料采用石墨材料（不含石棉）。在用户要求时可提供填料隔环。（标准型产品不提供填料隔环）
中法兰垫片 　　阀体、阀盖的连接采用螺栓连接的法兰形式。法兰密封垫片形式如下： 　　CLASS 150和PN1.6，2.5MPa 平面垫片密封 　　CLASS 300和PN4.0、6.4MPa 凹凸式垫片密封 　　CLASS 600及以上和PN10.0MPa及以上 八角环垫密封 　　垫片采用填充石墨的带内环的金属缠绕式垫片(完全摒弃了过去使用的橡胶石棉板)，垫片密封可靠。拆装回复性能优异。

注： 图为WCB材料在CLASS150、300、400、600压力等级下的压力温度额定值。其他压力等级和其他材料的压力温度额定值请查ASME B16.34