【中国阀门网】“S72井场外输泵有两台，理论排量为46m3为多级离心泵，但在实际生产过程中，该泵每小时排量为18～20立方米，泵效使用过低。建议将目前该泵电机型号换为45KW，提高泵效节约用电量，减少启泵次数同时也减少了机械械密封磨损，保证泵正常运行。”6月24日，塔河采油一厂三队合理化建议会上，采油二班向队上提出了其中一项节能降耗建议。对于该建议，副队长王怀忠答复道：“多级离心泵实际排量比较低，目前该泵运行时间没有达到24小时，有必要可以更换电机；根据该泵输站的实际情况，有一套变频装置还没有到货，等变频装置安装好后，可以减少启泵次数”。

　　2007上半年以来，塔河采油一厂三队作为2006年度厂级“节约型分队”，在已获得节约、节能成效的基础上，再接再厉继续按照上级下达关于“节能减排 ”的精神与方针，以树立节约、节能意识为理念，实施降耗举措为保障在节能降耗方面使出“多面手”，努力构建“资源节约型、环境友好型企业”。

　　“第一手” ——从“点滴”抓起

　　为了把节约活动以点带面的形式在全队开展起来，该队围绕班组、岗位的生产情况，培育职工“勤俭节约，人人有责”的责任意识，构建节约文化。采取灵活多样的方式，开展宣传教育，真正从思想上把职工发动起来，激发职工的节约热情，引导职工牢固树立节约意识，增强责任感和使命感。

　　从点滴节约做起，严格遵守有序用电、节约用电的相关规定，及时关停空调、电脑、电灯等用电设备，养成节约用电的良好习惯。办公室、值班室严格遵守国务院关于空调使用的规定，做到夏季不低于摄氏26度，室内温度28摄氏度以下不开空调、办公室无人时不开空调、杜绝“长明灯”等能耗空放现象。塔河油田地处极度缺水的沙漠地带，为切实加强节约用水，对用水管理做到细化，每月各班组领用纯净水凭水票领取，清洗拖把、抹布时要控制出水量，每人走时及时关闭、关紧水龙头，杜绝“长流水”及“跑、冒、滴、漏”现象，在平时生活、工作中相互监督、相互提醒，养成共同节约的意识。今年上半年以来比去年同期节约生活生产用水合计256方，共节约水费7168元。在节约办公用品方面，严格审批和控制办公用品发放数量，每月定额发放，积极推行无纸化办公，尽量利用网络传输文件和在电脑上修改文稿，办公室人员尽可能降低纸张消耗，减少重复打印次数，实行双面用纸。

　　“第二手” ——抓小改小革

　　通过开展“五小”(小发明、小创造、小建议、小窍门、小点子) 技术攻关活动，鼓励职工每人想一个解决工作实际难题的金点子或是自己动手搞一项小改小革，把五小活动取得的成果纳入班组成本分析后，作为“节约型班组”的一项评价考核，在班组中节能中呈现众人拾柴火焰高的局面。

　　在油井开采初期（特别是探井），为全面评价油井的生产情况，需在井场安装简易流程，在往运油车装油时需用装油泵通过装车鹤管装置装油，但是值班人员上下运油车不方便，尤其是冬天，天冷罐滑极易摔伤，而且试采阶段完工后，还要花费人力、物力、财力来拆除装车鹤管。在实际生产中，岗位能手杨明革对装车鹤管的不便之处边使用、边着磨，两个月后终于改造出了“移动式放油台”。其优点在于可随时搬迁，一旦简易流程撤销，可以搬移到其他井场。“移动式放油台”比固定式装油鹤管在制造成本上可省6000元费用，而且可重复利用。一个采油队每年以5个井次算，可节省财务支出3万元。

　　“第三手” ——抓修旧利废

　　在“降本增效”中长期开展修旧利废活动，要求班员从一块大布、一双手套做起，使广大班员人人心中有成本，本着注重实效、循环利用的原则以最少的成本取得最大的效益。在做法上一是从盘活闲置资产实现挖潜。把“闲”的变成“忙”的，职工们人人动脑筋，想办法，争当节约“诸葛亮”，合理提高闲置设备的利用率。二是通过修复利用实现降耗。队里有个仓库，专门堆放更换下来的“破铜烂铁”，工余时间大家都钻进库房，把它们“大卸八块”，采取拆多处“东墙”补一处“西墙”的方法，把几个旧备件中的有用件拼装在一起，投入二次使用。第二季度以来采油五班拆除平板阀六个，“拼凑”四个，成功运用到现场三个，按单价365元一个共节约成本1095元，切实做到了变废为宝。

　　“第四手” ——抓创新降耗

　　塔河油田地处沙漠戈壁，一部分较远的零散井没有电网，生产、生活用电靠发电机发电，每月的油料费就占18720元，加上租机等费用共38320元。在这种情况下，采油三队根据岗位人员提出的合理化建议，就地取材，充分利用单井自身的天然气作发电机燃料，将燃油发电机改为燃气发电机，通过试验，燃气发电机每台每月共节省费用22360元。这种“创新降耗”的模式自去年下半年以来逐步成为该队节能的一项重要举措。2007年伊始该队在不断优化能源结构等基础上，不断加大节能降耗管理力度，创新模式、强化节能措施，坚持“节约与开发并举，把节约放在首位”的节能工作方针，通过节能改造来提高节能效果、降低能耗来提高油藏区块经营管理，深化资源综合利用、推进垃圾资源化利用，实现清洁生产。

(来源：中国石化新闻网)