【中国阀门网】   昆山旋挖钻底盘小组获得此次QC发布一等奖，可谓实至名归，其流畅的活动步骤，富有成效的活动成果，追赶标杆企业的勇气和韧力赢得了评委的一致认可。旋挖钻底盘优等率由27%上升到87%，彻底打了一个“翻身仗”。

    今年初，昆山三一重机的旋挖钻底盘生产经受了严峻的考验。由于旋挖钻底盘伸展面在调试和工作中拉伤严重，降低了使用寿命和整机稳定性，产品多次遭受客户抱怨。很快，昆山重机围绕“改善旋挖钻伸展面拉伤”的QC课题，成立了技术攻关小组。

    随即展开的是细致严谨的现状调查。旋挖钻底盘所所长赵现红与马再兴、张昆文、唐江南、周智等一班人马深入调试和施工现场，经调查分析，发现造成“旋挖钻伸展面拉伤”问题的因素涉及人员、机加、材料、环境、工艺等诸多方面。

    在对自身现状进行剖析的基础上，旋挖钻底盘QC小组决心以卡特为标杆，全面提升产品质量。然而，对比卡特底盘平均拉伤面积≤5%，90%为优等品的“硬”指标，三一旋挖钻底盘平均拉伤面积19%，优等率仅27%的现状令小组成员倍受打击，但也激发了小组“欲与卡特试比高”的决心。

    解决问题关键在于把握问题源头。针对耐磨板末打磨圆角的症结，底盘小组改进工艺并更换材质，提升耐磨板硬度，但改善后底盘优等品率为70％，与卡特水平仍相差甚远。未达成目标，小组7个人没有放弃，一切推倒重来，通过再分析、再寻找对策、再确认效果，终于使这一工艺得到彻底改进。5月份，旋挖钻底盘伸展面拉伤面积比率迅速下降，底盘优等品率达到87%，突破预期80%的目标，大大缩短了与标杆企业的距离。同时也提高了生产效益，单台成本降低538元。

(来源：慧聪网)