2）进行重新分析。螺旋衬套靠近高压端口改造后为回前置泵：①有利于保持螺旋轴套、螺旋衬套温度稳定；②防止低温凝结水进入水泵（运行中凝结水压力与轴套前端压力相近，停备时高于轴套前端压力），可以防止水泵冷热不均造成震动和给水含氧量增高；③可以使螺旋衬套和螺旋轴套在该处压力由1．2MPa降为0．6～0．7MPa（即前置泵入口压力）。改造后轴封回水量、回水温度与泵的负荷无关，有利于密封。

    螺旋衬套靠近低压端口改造后为轴封水进口，其距轴套端面约60mm。改造后轴封回水量、回水温度与泵的负荷有关。

    通过以上分析看，螺旋衬套靠近高压端口改造后为回前置泵方案可行；螺旋衬套靠近低压端口改造后为轴封水进口，其距轴套端面较近，当需要提高轴封水压时，不可避免的会产生较大漏水，可靠差。为此，进行如下改造。

    ①尽量使螺旋衬套两口靠近以使节流长度增加，只要保证两口间凸肩能镶入密封胶绳即可。

    ②由于进出水方向改变，为此密封水箱体进行如下改造，并且轴封进出水管路和原来的进出水相反。

    3）改造后情况。经过以上改进后，1～3号泵运行正常，没有甩水、漏水；回水温度45～50℃，在任何工况下均正常，说明改造完全成功。

    2改造后记

    改造虽然成功，但改造后由于进出水方向与原来相反、管路交叉，现场美观受影响，并且影响热工元件检修。如果更换密封水箱体，其单个价格达24400元，成本较高（两台机六台泵需要292800元）。为此，进一步做如下改造。

    1）自由端密封水箱体与传动端密封水箱体交换，轴封进出水管恢复原来安装位置。

    2）由于自由端密封水箱体与传动端密封水箱体外型不同，为此将自由端密封水箱体锥体部切除部分，切除部分焊接在传动端密封水箱体锥体部，并上车床加工，两尺寸正好吻合。

    通过以上改造，在总投资不超过一万五千元情况下，黄桷庄电厂21号机已全部改造完毕，取得较好效益。

    3改进后的经济性

    3．1运行的经济性

    按黄桷桩电厂21号机1995年实际带负荷运行小时数5363计算，轴封水泵电机功率为30kW，则每年可节电5363×30＝160890kWh

    由于轴封泵运行的时间大于给水泵运行的时间，更大于机组运行的时间，由此其值不低于180×l03kWh。

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  同时，高温有压回水（60t／h）不再回入凝汽器，而改至前置泵入口可减少冷源损失，提高机组的热效，其热经济性可由下式计算。

    1）回至前置泵时，参数为

    Pl＝0．6MPa（前置泵入口压力，实际0．6～0．7MPa）；

    tl＝120℃（黄桷桩电厂2l、22机实测平均值）；

    h1＝504kJ／kg。

    2）回至凝汽器时，参数为

    P2＝－0．092MPa（运行实际参数）；

    t1＝43．287℃（P2对应的饱和温度，实际运行参数低于39℃）；

    h2＝183．28kJ／kg（实际更低）。

    3）改进后可减少冷源损失

    Q＝m×h

    ＝60×103×（504－183．28）／360O

    ＝5345．3kJ／s

    每年可节电：5363×l2．5＝67×103kWh

    由此，每年可节电247×103kWh，按每千瓦时0．l8元计算，可产生44486元经济价值，与所需的约l5m∮32×2不锈钢管比，无须半年即可收回全部投资。

    3．2检修的经济性和安全性

    改进后可保持有压回水压力及温度稳定，并保持与泵和除氧器相同温升，使螺旋轴套及轴在运行中热变形最小，设备安全性提高。

    同时，取消轴封泵后，可不再消耗昂贵的机械密封及其它备件，减少维护量。

    其次，还可取消有压回水压力监视系统、电气、热工控制系统设备及电耗，泵的附属阀门等，进一步减少维护费用。

    3．3运行的可行性

    由于取消了轴封水泵系统，可减少操作，减低劳动强度及由此可能产生的误操作、误动作，提高机组安全性。