【中国阀门网】　如何发挥大炼油、大乙烯的规模优势，实现效益最大化，对国家作出应有回报？  

茂名石化实施全方位优化增效益 

蔡湛 

　　在中国石化系统最后一家实施第二轮乙烯改造的茂名石化公司，发挥新扩建百万吨乙烯装置的优势，创新管理，以炼油化工全方位优化为突破口，经济效益迅速提高，今年一季度实现利润跃居炼化企业前列。

　　茂名石化实现经济效益的跨越式发展，是转变增长方式，创新管理思路，深化挖潜增效的成果。去年下半年百万吨乙烯工程和炼油结构调整新装置的建成投产，使茂名石化站在新的历史起点上。如何发挥大炼油、大乙烯的规模优势，实现效益最大化，对国家作出应有回报，是茂名石化面临的首要任务。为此，该公司主要领导经过调查研究、科学论证，提出了“大企业要作大贡献”的新理念，并制定了“优化生产、细化管理、深化改革、强化科技”的工作方针。在该公司今年开展的“管理效益年”活动中，他们通过多种形式的广泛宣传，使“不比规模比效益”、“创大效益责任在我”等理念深入人心。他们还把目标任务层层分解落实到车间、班组和岗位，传递到每一个职工，使全公司形成心齐、风正、劲足、气顺的氛围，形成了实现效益跨越的强大合力。在此基础上，该公司成立优化工作领导小组，组织精兵强将以攻克生产难点、提高效益为重点，对生产经营实施全过程、全方位的优化。

　　——优化原料结构，降低原油采购成本。该公司主要领导紧紧把握原油采购这一降本关键，完善快速应对机制和原油价格对效益影响测算机制，发挥加工高含硫原油技术优势，以提高原油劣质化程度为突破口降低原油采购成本，将加工含硫原油比例扩大至85%，其中高含硫原油占60%以上，使一季度进口原油成本比中国石化股份公司每桶低一美元以上。同时，该公司抓住周边炼厂改炼低硫油的机遇，在总部支持下增炼中东重质原油，3月份增效700万元，并调整部分长期进口原油品种，预计全年可增效1亿元。为了规避风险，该公司还精心运筹，以“7至12天的合理加工量”为管理原则降低原油库存，由去年底的月末库存47万吨降至目前的30多万吨，大幅降低了财务费用。

　　——优化资源配置，提高资源利用率。该公司发挥百万吨乙烯工程建成和炼油装置结构调整后形成的一体化协同优势，精心组织炼油与化工在物料互供、公用工程等方面的统筹优化、优势互补。炼油系统通过优化工艺操作多产石脑油，向乙烯提供优质裂解原料，为裂解装置提高负荷率创造有利条件；增产重整生成油为乙烯系统提供芳烃原料，提高了产品附加值。同时，利用乙烯生产的高辛烷值组分等资源优化炼油生产，增产了高标号汽油等产品。乙烯系统抓住柴油资源充足的时机，增加投用柴油和轻烃作为裂解原料的比例，既有效地降低原料成本，又缓解了石脑油供应不足的矛盾。通过这样双向优化，提高了资源利用率，一季度炼油与乙烯的综合商品率同比提高2个百分点。

　　——优化生产工艺和公用工程，实现安全生产和经济运行双赢。炼油系统树立“炼最差的油，出最好的产品”的理念，发挥两套延迟焦化和渣油加氢脱硫等装置在“吃粗粮吃杂粮”上的优势，优化重质油加工流程，“吃光榨尽”渣油，使轻油收率提高至76%，达到同行业领先水平，增产高利轻质产品6万多吨，增效4000多万元。同时，通过对炼厂气和水资源的平衡优化，实施停开烧油锅炉、改用气体做制氢原料、提高工业水复用率等节能减排措施，使综合能源下降5%，减排废水100多万吨。乙烯系统组织攻克新装置技术难关，突破高负荷运行瓶颈，使30万吨/年聚丙烯、35万吨/年高密度聚乙烯等主力装置实现了安全平稳超设计值运行，为“大乙烯创大效益”打下了坚实基础。

　　——优化产品结构，增产高质量高附加值产品。该公司以“贴近市场，灵活经营”为指导，紧盯市场变化，滚动测算效益，以产品和品种赢利能力排序为依据安排生产，调整结构，有效地挖掘了效益潜力。其中，抓住春运期间航空煤油紧缺的机遇增产航煤2万多吨，增效1600多万元；抓住年初液化气需求量大的时机，增产液化气1.5万多吨，增效1000多万元。同时，开发聚丙烯高挺度专用料、高密度聚乙烯专用料等新产品，不仅销往珠三角，还开拓了华东、华北市场，成为增效的拳头产品。

(来源：互联网)