【中国阀门网】“大力推进节约型企业建设，确保实现节能7500吨标煤，节水70万立方米”，在吉林石油集团公司2007年主要工作目标中，节约型企业建设首次被独立列入全年主要工作计划。唱响节约主旋律，吉油集团公司在经过了多年探索和实践后，步伐正在加快。

　　夯实管理基础完善体系建设

　　为进一步做好节能节水工作，吉油集团公司专门成立了能源管理委员会，每年都要结合实际重新进行人员调整。公司主要领导对此项工作垂直管理，各直属单位都建立了节能管理机构，重点单位配备专职节能管理人员，从上到下形成了一个完整的节能管理体系。在制度建设上，公司陆续修订印发了《吉油集团公司节能节水管理办法》、《创建节能节水型企业实施方案》、《燃料费等项重点成本费用管理规程》等文件，每年结合节能工作重点，下达任务指标。这个公司还把节能工作纳入对直属单位经营管理者和直属单位经营管理“千分制”业绩考核之中。为保证能源消耗数据的真实和准确，公司内部建立健全用能用水统计台账和有关数据资料档案，重点耗能单位实现了三级计量管理。公司节能部门定期对重点耗能设备如抽油机、加热炉等进行测试监测，实现了动态跟踪，夯实了科学合理用能基础。

　　这个公司还将燃料费包括汽柴油及原煤列入全公司12项重点成本控制之首，公司职能部门采取“计划分配、用量审批、结算审核、分析考评”的办法，对全公司能耗确定为13类30项，定额覆盖率达到了总耗能量的85%，用水定额7类，覆盖面达到了80%。

　　优化用能结构提高利用水平

　　在做好日常能耗管理的同时，吉油集团公司结合公司开展的重点工作，合理优化耗能结构，抓大管小，在实施设备改造、专业重组、热电厂扩建等项目中，设计施工实行“节能篇”、“节水篇”，不断提高资源利用水平。

　　近年来，吉油集团公司累计投资18亿元，加大主体专业设备更新改造力度，淘汰了3454台套专业技术设备，改变了主要生产装备高耗低效的状况，降低了生产单耗。

　　针对生产单位间业务重复、运行效率低、无效耗能大的实际，对钻井单位中的小钻进行系统化重组，管理上更加精细、专业，钻井效率大大提高，进尺单耗明显降低。2006年，这个公司小钻完井时间由原来的7至12天缩短到2至3天，每米进尺单耗由2004年的平均14.7千克／米下降到2006年的10.8千克／米。

　　建设节能环保型住宅。在民用住宅中采用节能环保的粉煤灰烧结砖、节水洁具，冲水箱由原来的每次9升降低到每次6升，减少冲水量1／3，洗涤盆和洗脸盆全部采用节能型水嘴，取消了螺旋式普通水嘴，减少了滴漏量。在新建的公共设施和生产设施供水设计全部采用了进户总管计量，强化了用水监督，减少了浪费。2006年，这个公司消耗新鲜水2000万立方米，在矿区新增住宅近90万平方米的情况下，年消耗量较2003年降低了27万立方米。

　　依靠科技进步加大技改力度

　　科学管理和技术进步是节能节水的两个途径，技术进步是节能节水的主要动力。吉油集团公司在节约型企业的建设中，通过引进新技术、新设备，倡导节能节水工作取得了显著成效。

　　在钻井和井下作业单位，推广使用PDC钻头和复合钻井技术，平均机械钻速提高了40%以上，钻井单耗平均下降了0.4千克／米；在井下作业系统推广无污染作业技术、连续冲砂技术等，生产原料消耗明显降低。

　　在热电厂，开展了射水抽气器改造、电机应用变频改造等50项节能技术、10项节水技术，耗能大户的大口逐渐收拢，仅2006年这个厂实现了技措节能15294.3吨标准煤，技措节水110万立方米。

　　优化供电系统，减少线路网损。对重点生产区、生活区的线路进行更新改造，改造变电所，投产新型变电箱，狠狠遏制了“电老虎”，年可降低网损价值600余万元。

　　安装水电计量装置，实现跟踪到户。从2003年开始，吉油集团公司在油田所有住户中安装了水电计量装置，实现了数据的网上远程传输，有效杜绝了不必要的浪费。仅此一项，年可节约新鲜水400万立方米，减少用电500万千瓦小时。

　　建成粉煤灰烧结砖项目，实现变废为宝能源再生。针对热电厂每年产生的粉煤灰无谓消耗，这个公司结合国家倡导使用节能型环保材料的实际，建成了年可利用6万吨粉煤灰的烧结砖项目，年产烧结砖5000万块，粉煤灰综合利用率达到了65%。

(来源：互联网)