【中国阀门网】　　中油网消息：自2003年企业扁平化以来，安庆石化炼油二部聚丙烯、气分两装置未发生一起事故，双双实现安全平稳运行1400多天，为改革攻坚、管理深化做了最好的注释。

　　——夯实安全基础，班长是安全首问负责人

　　安全是效益的根本，是一切的基石。作为气体生产装置，聚丙烯、气分两装置工艺生产就存在易闪爆的特性；特别是聚丙烯装置，先天条件不足，使一线操作人员只能凭经验投料生产，也给生产带来潜在威胁；装置日常生产所用的活化剂，属危险化学品，遇到空气和水，易自燃、发生爆炸；加上装置生产所用的设备——手工缝包机，不能防爆，诸多因素，造成装置在2003年以前、几乎每年都有小型燃烧闪爆事故发生。

　　如何确保安全生产，保证装置长周期平稳运行？2003年扁平化后，炼油二部从提高装置操作人员安全意识入手，增强操作人员的责任心，切实落实安全责任制。为做到环节过程“安全”，操作人员认真执行工艺参数，对日常生产中的氮气置换执行高标准；更利用班前班后会、安全活动，深入学习安全制度规定。

　　“火车跑得快，全靠车头带”。班组是装置生产的重要单元，班长是班组的领头人；抓班组生产，首先要抓班长管理。该部与装置每位班组长签定了安全责任制，让班组长承诺以身作则、肩负起安全的重任。同时，率先在两装置实行班长积分制，对班组实行动态化管理：将班组日常工作划分为工艺纪律、产品质量及生产操作、设备管理、安全管理、劳动纪律、综合管理等六大项，小到挂牌巡检、资料管理；大到安全责任制落实，机泵日常维护等，都制定了明确的考核方案，对班长管理进行季度考评。而班组管理、班长的考评积分，也作为星级班组评定及年终班组考评依据和班长竞聘的重要依据，对班组安全执行一票否决制。

　　——抓操作、安全技能培训两不误

　　人手不足是聚丙烯作业区较大的难题，只有把每位职工都培养成多面手、变成一个钉子，才能解决人力与生产之间的矛盾。该部首先邀请专业技术人员对班组人员进行培训，提高操作人员的安全技能。

　　为营造出轻松、安全生产的良好氛围，以“今天我来讲安全，人人都当安全员”为主题，开展班组安全活动、落实岗位安全生产责任制，取得明显成效。

　　活动中，除认真学习消防器材使用知识和炼油二部突发事件预案；职工们还结合实际、发表看法。大家认为：应当吸取兄弟企业教训，提早重视装置操作安全，特别要提高责任心，一旦在巡检操作中发现问题，应当及时有效处理，重视安全、重视平时岗位技能培训。

　　聚丙烯装置生产具有特殊性，手动操作劳动强度大。随着扁平化的深入，人员日趋紧张，现代化企业对一线操作人员更提出了一人多岗、一岗多能的要求。为此，聚丙烯实行人员岗位间互动学习，将装置原精制岗位与聚合岗位女职工相互调换，加强多种岗位技能知识学习，相互交流学习心得。方案实施以来，受到了职工们的一致好评，认为可以利用这个机会，努力学习，充分发挥“半边天”的作用，同时对一人多岗、优化组合、调整人员结构和强化“三基”也起到了促进作用。

　　——党员带头，全体职工参与安全生产

　　充分发挥党员的先锋模范作用、党支部的战斗堡垒作用。2003年以来，聚丙烯作业区认真开展“党员身边无事故”活动，带动一线职工，积极投入生产，营造出人人争当装置安全卫士的氛围。在全体职工的参与下，近几年来，聚丙烯已连续发现避免36起事故隐患，为装置安全生产牢牢系上了“安全带”。

　　2004年8月24日23：30气分装置班长洪胜松班前巡检到三层平台E106时，闻到一股异味，细微的丝丝泄漏声引起了他的注意，沿着瓦斯气味仔细寻找、用电筒探视良久后，发现了泄漏点。E106是气分装置核心部位丙烯精馏塔顶冷却器，直接关系到装置核心设备丙烷压缩机的平稳运行，它地处偏僻处易使人忽视。洪胜松根据经验判断、如不及时制止泄露将可能会发生重大事故；向相关部门汇报后，他果断用蒸汽掩护处理，泄露情况得到了遏制，一场可能引发的灾难消除在萌芽状态。

　　2006年12月6日，聚丙烯装置短期停工小修后、定于零点开工。凌晨3：00，操作工潘小琴外出巡检发现：闪蒸罐R-202B与聚合釜R-201B连接球阀及管线结霜，结霜速度在不断加快，闪蒸罐底部也有结霜。向副班长凌云汇报后，两人火速赶到出事点，检查发现是R-202D放料球阀严重泄漏，致使刚投入釜内的液相丙烯、活化剂、催化剂漏入闪蒸罐。若不及时处理，易在闪蒸罐内形成爆炸混合气体，一旦设备内有火源（静电火花或机械杂质碰撞产生火花），极易造起罐内闪爆或恶性爆炸事故。该班人员果断采取措施进行处理，成功避免了一起安全事故。

　　2006年12月18日凌晨2：50，气分装置操作室内LV-16液位高位报警突然响起！ LV-16是装置关键控制调节阀，直接关系到核心设备压缩机的入口流量，可直接导致压缩机的非正常停工。班长洪胜松立即将其切换到手动调节，增大了阀门开度。然而情势逼人：经现场确认，调节阀动作已不灵敏、跟踪滞后；3：10，塔103A的液位迅速下降；室内仪表手动操作无任何反应，现场调节阀也完全失灵，塔103B液位急剧上升，塔103A液位急剧下降，压缩机的入口流量随时可能终止。必须果断决定，切换至副线操作！由于LV-16调节阀现场无流量一次显示仪表，只能根据现场液位来判断流量大小，操作需要多人谨慎配合才可完成。在班长的带领下，班组启动应急预案，和前来支援的聚丙烯装置同志一起，实行现场分工：紧急切换付线，维持流量稳定；配合仪表人员修复调节阀。经过寒风中3个多小时的奔忙，凌晨6：00装置生产逐渐恢复，成功避免了一次因仪表故障引起液位高报的非计划停工事故。

　　聚丙烯、气分装置总是走在改革的前列，不断经受考验。2006年12月1日，炼油二部以气分装置作为试点，率先完成班长公开竞聘、班组优化组合。在竟聘的一个月时间里，职工们充分理解、参与，装置日加工量稳居400吨、日产丙烯100吨以上，做到了竞聘优化、安全生产两不误。而今,班组在新任班长的带领下, 人心平稳、生产稳定，装置安全运行已达100天，充分展示出新班组的生机和活力。

　　正是因为这些有着高度责任感的职工，2003年扁平化以来，聚丙烯、气分两装置才有着双双安全生产1400余天的成绩。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”成绩只属于过去，在炼油二部的精心管理下，管理技术人员和操作人员一起，将以更加矫健的姿态，迎接新的一年……

(来源：中油网)