【中国阀门网】 为了提高设备管理水平，确保装置安全稳定运行，自2006年开始，天津石化芳烃部在设备管理中推行了精细化管理，通过加强设备管理全过程控制，使精细化管理贯穿于每个操作环节，做到费用管理精打细算，现场管理精雕细刻，技术管理精耕细作和重点设备管理精益求精。

　　该部在设备管理工作中根据“三基”工作要求，制定了《周检查细则》、《月度装置管理考核细则》、《装置保运考核细则》等，并纳入了设备管理基础工作台帐，通过完善和细化检查与考核细则，使设备管理工作体现了“严、细、实、恒”的工作原则。在设备费用的使用管理工作中，该部将费用指标情况分解到每个车间，在费用计划申报中，他们对于各车间按月计划报出的物资采取双向考核，不但确保了领出率，而且有利于平库利库，仅2006年8至10月份，该部平库利库176项，节约资金达109万元。在日常工作中，他们还积极开展修旧利废活动，如BPX车间转阀一套新的密封需要10万美金，去年大修更换下来的密封经过维修后入库，只花了维修费2万多人民币；P-401泵的密封一套7万多美金，对更换下来的两套密封进行维修只花了3万多人民币，投入使用效果良好，为企业节约了大量的资金。在设备现场管理工作中，该部大力实施TPM“三结合两推进”管理法，部领导深入一线参与TPM活动，保证了2006年设备运行总体稳定。油品车间结合自身现场范围广、设备不集中的实际情况，从小处着手，加强鹤管管理和泵房管理，规范了设备巡检。BPX车间由于表现突出，当选为公司级标杆车间。

　　该部还充分发挥技术优势，对设备进行技术攻关，努力消除设备隐患，成功解决了一些制约安全生产的瓶颈，如解决了PTA装置TM-304干燥机出料端转动连接问题，为TA提高负荷提供了有力的保证。该部还加强了对关键设备的管理。在大机组的管理上，在原来“日巡检、周联检、月分析”的基础上增加了“季评比、年总结”两个部分，形成了 “日巡检、周联检、月分析、季评比、年总结”的完整体系，保证了检查和执行的质量。在加热炉管理工作中，该部结合以往工作经验，形成了一整套加热炉管理方法，经过优化操作，各车间加热炉热效率有了明显提高，有利地促进了企业节能降耗工作。

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