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大庆石化炼油厂减排节能破技术经济指标纪录

      2007/3/7 0:00:01中国阀门网 点击数:229

中国阀门网

  2007年新年伊始,笔者从大庆石化公司炼油厂获悉,从2006年至今,这个厂有五项主要技术经济指标创历史最好水平。 
     
  去年以来,这个厂走从严管理、内涵发展的道路,把高油价压力转变为向内挖潜降本的动力,通过优化管理,技术改造解决了制约生产瓶颈问题,消除了部分安全隐患,提高了运行水平。其中,综合商品收率完成92.46%,同比增加0.19%;自用率累计完成6.75%,同比降低0.20%;轻油收率累计完成76.41%,同比增加0.78%;炼油能耗完成88.13千克标油/吨,同比降低3.01千克标油/吨;单位能量因素耗能完成12.27千克标油/吨.因数,同比降低0.71千克标油/吨.因数,加工一吨原油耗新鲜水完成1.16吨/吨,均创历史最好水平。 
     
  立足炼化一体,降低加工消耗 
     
  将可停的加氢精制和加氢降凝装置停掉,缩短了加工流程;对加工流程进行优化,使二加氢装置的能耗由30.33千克标油/吨降低至26千克标油/吨,炼油能耗降低2.0千克标油/吨;调低减压炉出口温度,使加热炉能耗减少了1.02  千克标油/吨,1.0MPa蒸汽耗能耗减少了0.76千克标油/吨;对二套常减压等装置进行优化调整操作,降低了能耗0.8个单位;投用龙凤热电厂3.6MPa蒸汽,降低管网损失,使蒸汽消耗降低2吨/小时,蒸汽温度提高了40℃,全厂能耗下降0.23千克标油/吨;实现瓦斯回收利用和系统优化。每年夏季,炼油厂瓦斯过剩矛盾非常突出,经过反复论证,将过剩瓦斯转送热电厂,采取该措施后,在夏季,每小时降低瓦斯过剩量60000标立,减少了损失,了降低损失率和自用率,提高商品率等考核指标;停运一套常减压装置的深井水,每小时可节约深井水400吨。 
     
  开展技术攻关,确保损耗最低 
     
  2006年以来,共有三项较大的攻关项目顺利实施,有效地降低了损耗。降低深井水用量攻关至关重要。2006年4月,这个厂开始循环水替代深井水操作,保证了装置安全生产,每年可节约费用上百万元;提高常压拔出率攻关成为重要课题。通过管理手段稳定了前一阶段针对常压拔出率做出的调整,至2006年6月常压拔出率月平均值已经提高的32.85%,完成了第一阶段32.5%的目标;焦化加热炉注水及除焦水优化利用攻关是一项重要内容。此项目于6月26日投用,夏季装置消耗的除氧水量由改造前的平均24吨/时,降低到目前的15吨/时。每年的4~10月的七个月内,装置加热炉注水、空冷喷淋、辐射泵端面冷却水三项可节约除氧水9吨/时,冬季11~3月扣除空冷喷淋后可以节约除氧水5吨/时,每年共节约资金48万元。 
     
  加强科研管理,降低风险系数 
     
  通过采用新技术、新设备,达到效果。2006年以来,共实施7个项目。对酮苯脱蜡重油装置降低蜡膏含油进行技术研究。通过对过滤机分配头改造,增加有效过滤面积,降低过滤机的过滤速度,可使蜡收率达到44.69%;对炼油厂地下管网水漏进行探测。经漏水普查,厂内漏水点共17处,漏水量约67.8m3/h。其中新鲜水漏量约53.2m3/h,循环水漏量约14.6m3/h。经修复后年节水量593928吨;对PIDCAD&PIDMIS操作图绘制系统开发。建立了工厂统一的管道、仪表、阀门、管件、设备的标准图库;对润滑油白土精制装置低温吸附精制工艺技术研究。产品质量符合现行润滑油基础油产品质量指标要求,装置能耗合计下降6.28kg•oil/t,降幅达34%以上。 

(来源:互联网)

热门关键词:大庆 石化 节能 技术 经济 
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