【中国阀门网】　　武石化从去年10月份起在全厂范围内广泛开展声势浩大的“狠反'低、老、坏'，严细抓管理”活动，至今已有3个多月的时间了。通过这3个多月的努力，该厂的生产、管理水平进一步提高，去年该厂的原油进厂成本比股份公司平均低157元/吨，降低财务费用140万元，节约修理费用450万元、节约工程投资成本180万元。

　　为了提高经营管理水平，他们利用PIMS模型对工厂加工劣质原油的设防条件进行测算，并据此指导原油优化，基本上实现了卡边采购，使进口原油均价比股份公司平均低0.36美元/桶（按品质回归后），累计原油进厂成本比股份公司平均低 157元/吨，比沿江企业平均低60元/吨，相当于节约原油成本 2.45亿元。

　　为了优化产品结构，他们认真对比分析工厂与沿江炼厂在产品结构上的差距与潜力，制定优化措施，每周检查，逐月分析，使吨原料油产品价格比沿江平均价格高33元/吨，其中高标号汽油比例达到 80.11％，比沿江平均高2.42个百分点；生产“三苯”9.21万吨，实现芳烃抽提装置投产第一年就超过设计能力；生产聚丙烯 12.95万吨，创历史最高；首次推出了高纯度MTBE、抽余油、6＃和120＃溶剂油、裂解石脑油、3＃重油等新产品。

　　此外他们还通过掌握销售节奏，提高非统配产品价格。小宗产品销售紧跟市场节奏，把握市场机遇，同类产品价格都高于沿江平均水平，其中重油价格比沿江平均高361元/吨 ；石油焦比沿江高32元/吨；液化气比沿江高52元/吨。优化油品调和方案，严格控制产品质量。针对不同时期，不同原油，安排好汽油加氢、柴油加氢负荷，合理储备低硫组分油，实现全年产品质量100％合格，国家、省、市抽检合格率100％，上报集团公司质量事故为零。通过开展技术攻关，实现经济运行。重点实施了锅炉多烧瓦斯改造、提高加热炉热效率、节能机组长周期运行、动力系统安全平稳运行等多个技术攻关项目。热电车间CO锅炉停烧燃料油，经济效益显著，去年该车间的燃油消耗比上年同期减少7880吨，下降了63％。加强内部结算中心的运营管理，建立资金债务考核机制,控制和减少资金占用。合理调配，积极筹措资金还贷，去年偿还贷款3000万元，直接降低财务费用140万元。认真开展工程项目的结算审计工作。全年完成投资项目及检维修工程项目结算审计630多项，共计节约修理费用450万元、节约工程投资成本180万元。修订完善了原油进厂、产品销售、计划管理、资金管理等管理制度，配置计划执行率100％，原油进厂实收率100％。严控业务招待费，使全厂的业务招待费低于国家规定4902.02万元。积少成多，集腋成裘，精打细算，严细管理，使该厂的生产经营状况日益好转，近3月来月月扭亏为盈。

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