【中国阀门网】    大庆石化总厂自主开发研制的国内首台陶瓷内衬三旋单管，到1月31日已在广州石化公司重油催化裂化装置安装就位1个月。各种测试数据表明，该设备的各项技术指标均达到国际同类设备技术水平，预计每年可为国家节约外购资金6500万元，间接经济效益达1亿多元。

    面对化工机械制造业激烈的市场竞争，大庆石化总厂着力打造自己的“金刚钻”。从加强装备能力入手，截至去年，这个厂先后投入1000余万元，购入了数控转塔冲、数控车床、数控折弯机等12台国内先进加工设备。同时，不断强化操作人员素质，组织全厂加工业班组长，前往哈尔滨汽轮机公司等加工实力强劲的企业取经，为企业发展培养和储备了技能人才。

    手有“金刚钻”，才敢揽“瓷器活”。经过努力，这个厂先后承揽到格尔木炼油厂、北京惠博普科技有限公司等8家12套三旋单管的加工任务。由于为北京惠博普科技有限公司出色完成了PSC-100型三旋单管加工任务，这个公司又与大庆石化总厂签订合同，委托加工100套难度极大的锥型低剪切流量控制器。这不仅为大庆石化总厂带来了230万元的产值，而且标志着这个厂的加工范围由单纯的下游石化企业，延伸到了上游油田企业。

    这个厂技术人员还向着自主创新的目标大胆攀登，自行研制的绕轧式T型翅片管、新型蝶阀和外强化传热复合管、陶瓷三旋单管已取得国家专利，改进型油浆蒸汽发生器专利正在受理之中。陶瓷三旋单管、新型蝶阀两个项目已被集团公司列为“十一五”科技开发项目。

    新型产品和新技术投用以来，大庆石化总厂机械制造业的获利空间以每年10%的速度递增，2006年，实现产值1.8亿元。市场开发领域已从石化企业常规设备制造，扩大到电站设备、“三高”设备和油田企业的钻杆配套专用设备。

(来源：互联网)